共进在持续关注绿色供应链建设同时，还特别重视对绿色供应链风险的识别与管控，除了对供应商环境管理体系、有害物质管控体系、不使用冲突矿产、CSR等体系对供应商持续进行监视和评价，同时识别高低风险供应商并对其进行持续跟踪。2019年、2020年和2021年供应商审核情况汇总如下：
四、节能减排
共进在供应链节能减排方面，实施两手抓原则：
1、内部实施就近采购原则:
共进在寻找供应商新资源，在其他优势相当的情况下，以原厂、本地化选择供应商为原则。在整合供应商的过程中，当其他优势相当的情况下，以本地供应商订单分配优先为原则，持续推动减少碳排放。
2、外部实施自我建设原则：
共进不断在推进供应商进行环境相关体系的导入，如ISO14001(环境管理体系）、ISO15001(能源管理体系）、ISO14064(温室气体排放标准），通过环境体系的导入持续让供应商进行自身的创新和实践，减少自身产品的碳足迹，真正落实碳排放的管理。截止目前共进有多家供应商已完成ISO15001(能源管理体系）、ISO14064(温室气体排放标准）的认证，有效地推动了供应商在内部持续进行节能减排工作的改善。
在过去的2021年，共进有对89家供应商开展节能减排工作，内容涉及节能减排设施的完善、废气的回收处理、废水的净化、固体废弃物的处置等工作，在保护环境方面，持续在各个环节进行监测与改善措施，不断推动供应商的绿色建设。
例1、供方A1572：
①、引进一条大隧道炉：一条的产能相当于三条小炉的产能，约节省55%的电能消耗。
②、引进全连线：节省了60%的员工数，损耗降低76%，电能节省约30%。
③、引进喷金新机器：耗材降低52%，电能损耗降低10%，产能提升28%。
例2、供方A1729：
①、含汞日光灯更换为LED照明灯：生产车间由原来36W含汞普通日光灯换成16W LED节能灯，按年工作时间7200小时，减少用电量11.72万度，节约电费14.7万元。
②、电热水器更换：将原综合楼顶安装的是一台大型24KW老式电热水器，改装新式高效低能可以进自动控制开启的小型家用电热水器，按需开启，减少用电量 6.27万kwh/年，节约电费 5 万元。
③、烧结、印刷车间废气风机更换：原烧结、印刷有两种抽风机，风机台数多，耗电量大，现印刷废气统一使用环保风机，烧结废气使用2个单独小风机，改造后节约2台电机电量，减少用电量6万kwh/年，节约电费4.9万元。
例3、供方A1548：
①、空调冷却塔散热风扇自动控制：冷却塔散热风扇每年可节约用电量10.66万度，节约成本6.82万元；
②、空压机余热回收（给车间使用）：利用空压机余热产生的热水供应车间空调使用，减少热泵热水机组能耗，每年节约393800kWh。
③、购买电动叉车替代柴油叉车：废气排放量降低30%。
五、IPE审查制度
共进对新导入的供应商实施严格把关，严格限制在环保问题上有污点的供应商导入，在导入初始阶段，实施IPE查询，确认供应商是否有环境违规事件，从源头落实绿色采购，降低供应商违规风险。在供应商导入后每年定期确认供应商IPE情况，记录在《供应商IPE查询一览表》，并定期监视供应商IPE信息。
